Стоун-Сервис-Нева
Ваш город: Ашберн
Ваш город

Ашберн (США, Вирджиния )?

НетДа
  • О компании
  • Новости
  • Статьи
Вход Регистрация
СТОУН-Сервис-Нева
Торгово-консультационный центр
по камнеобработке
Мы работаем с 2002 года
ВКонтакте
Youtube
пн-пт:
9.00-17.30
сб-вс:
выходной
8 800 550-65-05
Бесплатный звонок по России
Заказать звонок
  • Меню
  • Каталог товаров
    • Отрезной инструментОтрезной инструмент
    • Алмазные отрезные диски
    • Алмазные сегменты для дисков
    • Канаты алмазные
    • Корпуса дисков
    • Сопутствующие товары
    • Шлифовальный инструментШлифовальный инструмент
    • Фикерты (ласточкин хвост)
    • Франкфурты
    • Шарошки
    • Фрезы алмазные торцевые (ФАТ)
    • АГШК (черепашки)
    • Алмазные шлифовальные круги (чашки)
    • Щетки для состаривания и брашировки
    • Губки алмазные
    • Шкурки алмазные
    • Войлочные круги для полировки
    • Фибровые круги
    • Сопутствующие
    • ... Показать все
    • Инструмент по керамогранитуИнструмент по керамограниту
    • Резка
    • Сверление отверстий
    • Обработка торцов
    • Переноска и монтаж
    • Разметка
    • Очистка и защита
    • Склеивание
    • Герметизация швов
    • ... Показать все
    • Химия для камняХимия для камня
    • Клей для камня
    • Красители для клея
    • Пропитки для камня
    • Очистители камня
    • Средства для полировки камня
    • Специальная обработка поверхности
    • Лаки для камня
    • Краски
    • Герметики
    • Сопутствующие
    • ... Показать все
    • Фрезы по камнюФрезы по камню
    • Алмазные профильные фрезы по камню
    • Фрезы дисковые по камню
    • Фрезы разные
    • Малые алмазные фрезы (МАФ)
    • Фрезы пальчиковые
    • Комплекты малых алмазных фрез
    • ... Показать все
    • Алмазные коронки и сверлаАлмазные коронки и сверла
    • Сверла алмазные кольцевые
    • Сегменты для коронок
    • Корпуса коронок
    • Переходники, удлинители, приспособления
    • Оборудование для камнеобработкиОборудование для камнеобработки
    • Промышленные станки и оборудование
    • Малые камнерезные станки
    • Плиткорезы электрические
    • Плиткорезы ручные
    • Электро, пневмоинструментЭлектро, пневмоинструмент
    • Сверлильные машины
    • Отрезные машинки (Болгарки)
    • Шлифовальные машинки (УШМ)
    • Циркулярные пилы по камню
    • Шлифовальные машины для пола
    • Кантофрезеры
    • Дрели и шуруповёрты
    • Электробучарды
    • Гравировальные машинки
    • Пескоструйные аппараты
    • Промышленные вакуумные пылесосы
    • Прочее
    • Стенорезные машины
    • ... Показать все
    • Подъемные механизмы для камняПодъемные механизмы для камня
    • Захваты для камня
    • Присоски для камня
    • Сопутствующие
    • Стропы
    • Твердосплавный инструментТвердосплавный инструмент
    • Бучарды
    • Закольники
    • Иглы для камня
    • Ножи для камнекольного пресса
    • Чертилки
    • Шпунты
    • Скарпели
    • Рашпили
    • Чашки для заточки победита
    • ... Показать все
    • РазноеРазное
    • Измерительные приборы
    • Подушка карьерная
    • Горелки
    • Средства для армирования
    • Средства для разметки
    • Элементы гибкой подводки для подачи воды
    • Крепёж
    • Упаковка
    • Одежда и средства защиты
    • ... Показать все
    • Дорожно-строительная техникаДорожно-строительная техника
    • Виброплиты бензиновые
  • Услуги
  • Акции
  • Новинки
  • Доставка
  • Контакты
0
0
Корзина
пуста
К сожалению, ваша корзина пуста.
Исправить это недоразумение очень просто:
выберите в каталоге интересующий товар и нажмите кнопку «В корзину».
Общая сумма:0 руб.
Перейти в корзину
Главная
-
Статьи
-
Техническая информация
-Технология проливки и усиления эпоксидными системами

Технология проливки и усиления эпоксидными системами

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ (ЛЕЧЕНИЯ ) НАТУРАЛЬНОГО КАМНЯ ХИМИЧЕСКИМИ СРЕДСТВАМИ

Материалы, использованные в статье, предоставлены Ассоциацией Marmomacchine и Tenax

Мировая практика показывает, что большинство высокодекоративных цветных видов натурального камня имеет неоднородную трещиноватую структуру и , как следствие, имеют невысокий выход готовой модульной плиты или слябов с одного кубического метра. На сегодняшний день современные химические средства для лечения и укрепления камня позволяют с успехом решать эту проблему, одновременно снижая себестоимость выпуска готовой продукции и позволяя расширить и обогатить общемировую палитру натуральных отделочных камней.

Однако, и традиционные широко используемые виды мраморов, гранитов, серпентинитов и т.д. нуждаются в применении «химии».

Условно все химические средства, применяемые в камнеобрабатывающей промышленности можно разделить на три типа: мастики и смолы; клеи; полироли, воски, средства для ухода за натуральным камнем.

Последний тип, в основном, используется для достижения косметического эффекта и для улучшения потребительских качеств изделий из натурального камня, и на нем подробно останавливаться не будем.

Широко применяемые в промышленном производстве модульных плит и слябов мастики, смолы и клеи можно по составу разделить на два вида:

а) Полиэфирные или полиэстровые.

б) Эпоксидные.

Применение мастик и смол призвано исправлять следующие патологии.

Классификация патологий изделий из натурального камня, которые препятствуют достижению полировки высокого качества:

  • Отверстия и раковины

  • Макропористость

  • Микропористость

  • Трещины и сколы

  • Микротрещины

  • Линии природных изломов

  • Неполируемые места

  • Твердые включения

Очевидно, что для дальнейшего использования подобных плит или слябов необходимо заделать обнаруженные дефекты и укрепить камень перед окончательной полировкой лицевой поверхности. Еще не так давно для этих целей использовался белый цемент и добавлением необходимых красителей в зависимости от цвета исходного камня.

На сегодняшний день эта технология безнадежно устарела. Места, залеченные цементом, отличаются низкой прочностью, не полируются, имеют повышенный коэффициент водопоглощения, не эластичны и так далее и, наоборот, в случаях применения полиэстровых или эпоксидных мастик, мы получаем после полировки ровную глянцевую поверхность.

Использование данных химических средств позволяет решать следующие задачи:

  • устранение дефектов;

  • укрепление камня;

  • увеличение водо/масляного сопротивления;

  • увеличение стойкости к механическим воздействиям;

  • улучшение качества полировки;

  • улучшение эстетической ценности материала;

  • увеличение долговечности;

  • увеличение насыщенности и яркости красок камня;

  • сокращение отходов и соответственно рост выхода готовой продукции.

В промышленных условиях этапы производства полировальных плит и слябов с применением химических средств выстраиваются следующим образом:

    1. Распиловка блоков.

    2. Калибровка и предварительная шлифовка напиленных заготовок. Желательно, чтобы последняя обрабатывающая головка имела зернистость 120-240 Gr.

    3. Очистка заготовок.

    4. Первичная сушка.

    5. Нанесение мастики на лицевую поверхность. В некоторых случаях целесообразно применять дополнительную операцию – укрепление тыльной стороны заготовок путем приклеивания стеклосетки.

    6. Сушка.

    7. Шлифовка и полировка камня.

Более подробно рассмотрим начиная со второго этапа.


Калибровка и предшлифовка

Эта операция необходима для достижения следующих результатов:

  • Выравнивание поверхности (допуск ± 0,5мм).

  • Подготовка поверхности для уменьшения расхода мастики.

  • Вскрытие внутренних пор и трещин.

Данная операция может осуществляться следующими типами оборудования:

    1. Калибратор – предшлифовщик 6-10-ти головочный.

    2. Мостовой одно-двухголовочный полировальный станок.

    3. Радиальный (колено-рычажный) станок.

    4. Машина для шлифовки и полировки полов. Желательно, чтобы последний комплект абразивов имел зернистость 120-240 Gr. Это касается любых типов камня.


Очистка заготовок

Безусловно, поверхность плиты или сляба должна быть чистой и обеспыленной перед следующими операциями. Для этой цели служат три типа оборудования:

  1. Вентиляторы (обычно используют 2-3 шт.).

  2. Очищающие головки.

  3. Водно-струйная очистка.


Первичная сушка заготовок

После очистки обрабатываемый материал необходимо высушить. В условиях нашего климата, я считаю, у камнеобрабатывающих предприятий нет возможности применять естественную сушку материала в промышленных масштабах. Для эффективного удаления влаги из камня используются печи двух типов:

  1. Тоннельные.

Внутренняя температура: 100-130˚С

Время сушки: 10-15 минут

Время и температура зависят от типа камня, толщины и типа смолы.

Температура материала на выходе: 35-45˚С

  1. Башенные или элеваторные.

Внутренняя температура: 50-55˚С

Время сушки: 90-120 минут

Время и температура зависят от типа камня, толщины и типа смолы.

Температура на выходе: 30-40˚С

При использовании элеваторных печей достигается более полное удаление влаги.

Нанесение мастик и смол

а) вручную;

б) полуавтоматический способ;

в) с помощью автоматического станка.

При использовании очень трещиноватого камня целесообразно использовать дополнительно укрепление слябов с тыльной стороны. Для этого применяются стекловолоконная сетка, которая проклеивается эпоксидной системой.

Некоторые характеристики стекловолоконной сетки:


Чистый вес……………………………………………………… 60-75 g/m2

Ячейка …………………………………………………………... 4˟5 мм

Толщина ………………………………………………………… 0,38 мм

Предел прочности на растяжение …………………………… 950-1100N/50 мм


На примере продукции фирмы «TENAX» можно рассмотреть различные типы химических средств, используемых для лечения камня.

Назначение средств

Полиэстровые (полиэфирные) средства

Эпоксидные системы

Мастики и смолы для лечения камня

MAKOR, RIVEX, SINTEX,

SEMISOLIDO, NARKO, DAKOS

RR RESIN, KKM RESIN, KK RESIN, BB RESIN, EE RESIN, KK/ 10 RESIN

Клеи

SOLIDO COLOURED, SOLIDO TRASPARENT, LIQUID COLOURED, LIQUID TRASPARENT, THASSOS

EPOXY GLUE DOMO 10 (БЕЛЫЙ)

EPOXY GLUE RIVO 50(БЕЖЕВЫЙ)

EPOXY GLUE MICTO (ПРОЗРАЧНЫЙ)

Основные различия применяемых мастик и смол

Характеристики мастик


Полиэстровые

Эпоксидные

Предел прочности на растяжение

13-14

50-60 МРа

Диапазон допустимых температур эксплуатации

110÷0˚С

110÷25˚С

Возможность применения для укрепления структуры камня

Не эффективно

Хороший эффект

Стойкость к ультрафиолетовому облучению

низкая

средняя

Для наилучшего проникновения мастик внутрь материала при промышленном применении целесообразно использовать еще одно важное устройство – вакуумную камеру. На рисунках показаны схемы проникновения мастик: а) при атмосферном давлении; б) под действием вакуума.

Расход мастик и смол обусловлен пористостью и плотностью трещин и сколов на поверхности обрабатываемого камня , например, для лечения мраморов и травертинов эпоксидной системой расход будет составлять от 0,1 до 0,7 кг/м2. При применении полиэстровой мастики расход составит от 0,08 до 0,5 кг/м2


Сушка заготовок после нанесения мастик

Эта операция предназначена для ускорения процесса схватывания и высыхания мастики. Оборудование и режимы работы используются точно такие же, как и при первичной сушке заготовок.


Шлифовка и полировка модульной плиты и слябов

Последующая обработка поверхности заготовок производится по стандартной технологии, где участвуют калибраторы, шлифовально-полировальные конвейеры, кромочно-фасочные машины, станки поперечной резки и так далее.








Вернуться
Логотип Стоун-Сервис-Нева

© 2005—2023 «Стоун-Сервис-Нева»
Консультационно-сервисный центр
по камнеобрабатывающему инструменту.

  • Каталог инстумента
  • О компании
  • Доставка и оплата
  • Контакты
  • Реквизиты
  • Оферта
  • Возврат товара
  • Вопросы и ответы
  • Карта сайта
  • Алмазный инструмент
  • Производители
  • Восстановление дисков
  • Новости
  • Акции
  • Новинки
  • Статьи
  • Tenax
Узнавайте свежую информацию
о новостях и акциях первым!
Бесплатный звонок по России 8(800) 550-65-05 Заказать звонок
ВКонтакте YOUTUBE