Компания «Стоун-Сервис-Нева» осуществляет восстановление алмазных дисков и коронок. Мы восстанавливаем сегменты в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге и Петрозаводске. Наши сотрудники обучались восстановлению сегментов на корпуса в Италии и Китае. Тел: 8(800) 550-65-05
Наши преимущества
- Напайка осуществляется на современном роботизированном оборудовании с помощью лазера.
- У нас в наличии всегда имеются сегменты необходимых размеров и различных связок, что позволяет нам восстанавливать диски в минимальные сроки.
- Перед завершением работ мы производим вскрытие сегментов, после этого восстановленные у нас диски сразу готовы к работе.
- В комплекс пайки алмазных сегментов входит проверка геометрических параметров корпуса, и его приведение в допустимые значения.
- Осуществляем восстановление камнерезных корпусов на территории заказчика, с проверкой геометрических параметров диска по отношению к станку.
Проблемы с сегментными дисками
Большинство людей, занимающиеся распиловкой камня, сталкиваются с тем, что в процессе работы алмазных дисков, возникают недостатки и отклонения при их работе. Понять, что диск вышел из строя, можно по следующим признакам:
- Начинается неровный пил.
- В процессе работы возникает повышенная вибрация.
- Пропил становится значительно шире, чем толщина сегмента.
- При распиловке камня возникают посторонние звуки.
- Диск пилит материал камня значительно хуже, нежели чем в начале срока его службы.
- Не равномерный износ сегмента в процессе работы.
Наиболее часто встречающиеся проблемы, связанные с эксплуатацией сегментных дисков и способы их решения
Проблема: очень низкий ресурс сегмента
Причина: мягкая связка для данного материала/неверно выбранная при работе нагрузка или число оборотов диска.
Решение: используйте сегменты, которые хорошо подходят по формуле связки для данного материала/следуйте инструкциям изготовителя станка в отношении используемой мощности, и инструкциям изготовителя сегментов – относительно скорости вращения диска.
Проблема: Неравномерный боковой износ сегмента (неправильная форма износа сегмента)
Причина: Неверно выбраны режимы работы станка.
Решение: Для современной связки линейная скорость в режиме вскрытия должна быть не менее 25 м/сек. Далее скорость необходимо увеличить до 32-35 м/сек. При этом заглубление сегмента в камень должно соответствовать возможностям станка и необходимой степени смачиваемости для оптимального охлаждения при резании.
Проблема: Существенный износ диска под сегментом
Причина: Корпус диска изнашивается быстрее, чем сегмент из-за высокообразивных свойств материала и наличия шлама, остающегося в резе.
Решение: Увеличьте количество воды для промывки шлама/используйте более износостойкий корпус диска и жесткую связку сегментов.
Проблема: Обрыв или выламывание сегмента из диска
Причина: Слишком жесткая связка/неверные режимы работы/наличие удара или чрезмерная скорость вращения/неверно выбран расход охлаждающей жидкости.
Решение: Выбирайте сегмент с подходящей Вашему материалу по составу связкой и припоем/уделяйте больше внимания процессу резки, уменьшая скорость подачи и нагрузку при необходимости/увеличьте количество охлаждающей воды.
Проблема: Трещины на корпусе диска
Причина: Слишком твердый материал диска/неверно выбран расход охлаждающей жидкости/перегрев корпуса из-за слишком большой мощности станка.
Решение: Выбирайте сегмент с подходящей Вашему материалу по составу связкой и припоем/увеличьте количество охлаждающей воды/используйте более прочный корпус диска, подходящий по мощности Вашему станку.
Проблема: Посадочное отверстие имеет отклонение по круглости или разбито
Причина: Фланец диска не был должным образом затянут, позволив диску провернуться или вибрировать на валу, диск не был правильно сбалансирован.
Решение: Затяните фланец на корпусе диска ключом с необходимым усилием/убедитесь, что диаметр вала совпадает с диаметром отверстия/убедитесь, что диск имеет тугую посадку на вал.
Проблема: Прижоги на корпусе
Причина: Неверно выбран расход охлаждающей жидкости/нарушение режимов эксплуатации диска/превышена скорость вращения диска и/или подачи станка.
Решение: Увеличьте количество охлаждающей воды и проверьте её правильное распределение между двумя сторонами корпуса диска/проверьте соосность диска осям станка/настройте скорость вращения диска и подачу станка в соответствии с рабочим материалом.
Проблема: Потеря напряжения диска (тарелка)
Причина: Слишком твердый материал диска/превышена скорость вращения диска и/или подачи станка/неверно выбран диаметр фланца или фланец был плохо затянут.
Решение: Используйте диск совместно с более мягкой связкой сегмента, наиболее подходящего для рабочего материала/уменьшите скорость подачи и/или нагрузку в соответствии с рабочим материалом/проверьте соответствие между диаметром фланца и диаметром, используемым при прокатке диска для придания ему напряжения/убедитесь в правильном креплении фланца.
Проблема: Низкая скорость и производительность (замыливание сегмента)
Причина: Материал связки слишком твёрдый. Рабочий слой алмаза успевает сработаться, при этом металл, скрепляющий алмаз в сегменте, остается невыработанным, таким образом новый слой рабочего алмаза не вскрывается/неверно выбрана нагрузка станка/слишком высокое давление на диск.
Решение: Для вскрытия используйте мягкий абразивный материал (шамотный кирпич, песчаник) до тех пор, пока алмазный слой не обнажится должным образом; замените тип сегмента на более подходящий для рабочего материала/проверьте на соответствие мощность станка и используемый тип сегмента и замените при необходимости тип сегмента/не прилагайте избыточного давления на инструмент (при использовании ручного инструмента), если масса такого инструмента достаточна для осуществления нормального реза.