Популярные вопросы и ответы
Уважаемые покупатели, здесь мы собрали самые актуальные вопросы, которые возникают при использовании инструмента, химии для камня или камнеобрабатывающих станков. Если Вы не нашли интересующий Вас вопрос, Вы можете позвонить нашим менеджерам по тел. (812) 400-66-05, которые всегда готовы Вам помочь.
Современные технологии в камнеобработке, технологии ЧПУ (CNC) и расходный инструмент. Ответы на популярные вопросы.
Вопрос: Как компьютер может помочь камнеобрабатывающему предприятию?
Ответ: Современное оборудование для обработки камня все чаще использует компьютерные программы для управления. Безусловным преимуществом можно назвать то, что современный автоматический станок может выполнить изделие по созданному на компьютере чертежу с точностью до десятой доли миллиметра. Оператор экономит время на создании чертежа и программы, точность изготовления изделия в данном случае не зависит от квалификации рабочего, а зависят от точности произведенных замеров.
Кроме того, программа станка может рассчитывать время на изготовление изделий, а также подсчитывать себестоимость работ. Имея продвинутое программное обеспечение оператор даже может показать заказчику, как будет выглядеть изделие, сделанное из выбранного слэба с учетом рисунка камня. Эта функция также позволит экономить материал и обходить имеющиеся дефекты плиты.
Вопрос: Что такое станок с ЧПУ (CNC) для камнеобработки?
Ответ: Станки ЧПУ - это станки с Числовым Программным Управлением. Такие станки позволяют быстро получить спроектированное на компьютере изделие в полностью автоматическом режиме. При этом изделия будут произведены быстрее и точнее, чем вручную. Функции таких станков не ограничиваются криволинейной резкой, но включают в себя фрезеровку, сверление отверстий, нанесения профиля на торцы плит и многое другое.
Вопрос: Какими навыками должен обладать оператор станка ЧПУ (CNC)?
Ответ: Оператор должен неплохо знать чертежные программы типа AutoCad, быть знакомым со спецификой обработки камня. Использовать все возможности станка и изготавливать необычные изделия поможет изобретательность и творческий подход. Знания оператора — важнейшая часть управления станками ЧПУ.
Вопрос: Какие станки ЧПУ бывают?
Ответ: В камнеобработке бывает несколько видов таких станков, каждый из которых лучше всего подходит для определенных задач, как то:
- Канатные станки ЧПУ — оборудование достаточно узкого назначения — на таких станках можно изготовить фигурные изделия из каменных блоков. В спектр возможностей входит производство постаментов для памятников, крупных архитектурных элементов, больших фигурных изделий (не включая резные).
- Распиловочные станки ЧПУ — подходят как для обычной распиловки, так и для изготовления фигурных изделий из камня. Основной функцией этих станков является работа алмазным диском, следовательно такие станки лучше всего подходят для изготовления изделий из толстых плит. Это все виды архитектурных элементов: плинтуса, карнизы, капители колонн, пилястры, бордюры, элементы облицовки фонтанов и пр. Поддоны для душевых кабин, раковины из массива камня — вполне посильная задача для таких станков.
- Гравировальные станки ЧПУ — в зависимости от возможностей станка в сферу возможностей входит изготовление надписей и рисунков на поверхности камня. Крупные гравировальные станки могут изготавливать глубокие барельефы и горельефы, а также другие формы фигурной резьбы.
- Фрезерные центры ЧПУ — включают в себя все функции вышеперечисленного оборудования кроме канатного, объединяя в себе сразу несколько станков. Вырезание сложных форм, изготовление архитектурных элементов из толстомера, сверление, гравировка, нанесение профиля на торцы камня — все эти функции возможно использовать на одном станке. Круг возможностей ограничен лишь функциями программного обеспечения и фантазией оператора.
- Канатные станки ЧПУ — оборудование достаточно узкого назначения — на таких станках можно изготовить фигурные изделия из каменных блоков. В спектр возможностей входит производство постаментов для памятников, крупных архитектурных элементов, больших фигурных изделий (не включая резные).
- Распиловочные станки ЧПУ — подходят как для обычной распиловки, так и для изготовления фигурных изделий из камня. Основной функцией этих станков является работа алмазным диском, следовательно такие станки лучше всего подходят для изготовления изделий из толстых плит. Это все виды архитектурных элементов: плинтуса, карнизы, капители колонн, пилястры, бордюры, элементы облицовки фонтанов и пр. Поддоны для душевых кабин, раковины из массива камня — вполне посильная задача для таких станков.
- Гравировальные станки ЧПУ — в зависимости от возможностей станка в сферу возможностей входит изготовление надписей и рисунков на поверхности камня. Крупные гравировальные станки могут изготавливать глубокие барельефы и горельефы, а также другие формы фигурной резьбы.
- Фрезерные центры ЧПУ — включают в себя все функции вышеперечисленного оборудования кроме канатного, объединяя в себе сразу несколько станков. Вырезание сложных форм, изготовление архитектурных элементов из толстомера, сверление, гравировка, нанесение профиля на торцы камня — все эти функции возможно использовать на одном станке. Круг возможностей ограничен лишь функциями программного обеспечения и фантазией оператора.
Вопрос: Как чертеж заносится в программ станка?
Ответ: Большинство программ, управляющих ЧПУ станками понимают файлы, созданные в чертежных программах типа AutoCad. Это файлы *.dxf, *.dwg, *.dat. Трехмерность изделий достигается путем сопоставления сечений.
При изготовлении резьбы можно использовать файлы *.bmp, *.stl, *.dat а также файлы шрифтов *.ttf. Все выды фалов импортируются в программу управления станком. Дальше оператор выбирает инструмент для обработки, устанавливает все параметры — скорость вращения шпинделя, скорость перемещения, толщину заглубления и т.п.
При изготовлении резьбы можно использовать файлы *.bmp, *.stl, *.dat а также файлы шрифтов *.ttf. Все выды фалов импортируются в программу управления станком. Дальше оператор выбирает инструмент для обработки, устанавливает все параметры — скорость вращения шпинделя, скорость перемещения, толщину заглубления и т.п.
Вопрос: Какие современные технологии производства замеров существуют?
Ответ: Для произведения точного замера можно использовать несколько видов современного оборудования:
- Лазерные приборы — замер производится лазерным лучом по маячкам, заранее выставленным оператором. Лазер поключен к небольшому компьютеру, который сразу создает чертеж AutoCad и позволяет его редактировать. При небольшой погрешности такой вид измерений позволит замерщику оперативно и точно создать чертеж изделия и передать его в производство.
- Механические приборы — замер происходит за счет вытяжения шнура из корпуса прибора. Замерщик прикасается к нужным для измерения точкам, а также может провести линию, если поверхность криволинейная. Преимущество перед лазерным измерением заключается в том, что при механическом измерении не используются маячки и оператор может провести непрерывную линию, точно очертив конуры измеряемого объекта. Прибор также как и в предыдущем случае оснащен небольшим компьютером, создающим в конце работы чертеж, который можно оперативно распечатать и передать в производство.
Оба вида измерений весьма удобны, если на производстве установлено оборудование ЧПУ. Оператору станка остается лишь импортировать фал с чертежом в программу управления станком и начать работу.
- Лазерные приборы — замер производится лазерным лучом по маячкам, заранее выставленным оператором. Лазер поключен к небольшому компьютеру, который сразу создает чертеж AutoCad и позволяет его редактировать. При небольшой погрешности такой вид измерений позволит замерщику оперативно и точно создать чертеж изделия и передать его в производство.
- Механические приборы — замер происходит за счет вытяжения шнура из корпуса прибора. Замерщик прикасается к нужным для измерения точкам, а также может провести линию, если поверхность криволинейная. Преимущество перед лазерным измерением заключается в том, что при механическом измерении не используются маячки и оператор может провести непрерывную линию, точно очертив конуры измеряемого объекта. Прибор также как и в предыдущем случае оснащен небольшим компьютером, создающим в конце работы чертеж, который можно оперативно распечатать и передать в производство.
Оба вида измерений весьма удобны, если на производстве установлено оборудование ЧПУ. Оператору станка остается лишь импортировать фал с чертежом в программу управления станком и начать работу.
Вопрос: Почему все больше компаний используют станки с ЧПУ, отказываясь от ручной обработки?
Ответ: При использовании станков ЧПУ значительно повышается производительность. К примеру, если опытный работник делает столешницу за 2 дня, станок ЧПУ выполнит работу за 2 часа. При этом, если есть заказ сразу на несколько одинаковых изделий, станок сделает их неотличимыми друг от друга и точно по чертежу. При работе руками погрешность неизбежна.
Вопрос: Можно ли показать заказчику изделие, которое получится в результате обработки с учетом уникального рисунка каменной плиты?
Ответ: Существует ряд программ, чаще всего совмещенных с программами управления ЧПУ оборудованием, которые позволяют импортировать фотографии слэбов и делать чертежи прямо на них. С их помощью заказчику можно предложить увидеть изделие, которое получится в результате обработки. Кроме того с помощью этой программы можно вести картотеку слэбов. С ее помощью можно создавать проекты облицовки с учетом рисунка камня.