Мостовой распиловочный многодисковый станок QSQJ-2500 ShengDa

QSQJ-2500 ShengDa продолжение серии многодисковых распиловочных станков серии QSQJ. Предназначен для распиловки блоков средних и больших размеров размеров из природного камня как в автоматическом, так и в ручном режимах, как одним диском, так и одновременно несколькими дисками.

Технические характеристики

• Максимальный диаметр диска — 2500 мм
• Вариации диаметров дисков — 1 шт - 2500 мм / 3 шт - 1800 мм (при условии установки двигателя 55 кВт) / 4 шт - 1600 мм (при условии установки двигателя 55 кВт)
• Максимальная длина заготовки — 3000 мм
• Максимальная ширина заготовки — 2100 мм
• Максимальная высота заготовки — 1100 мм
• Ход подъема / опускания суппорта — 1250 мм
• Мощность главного двигателя — 45 кВт
• Общая мощность станка — 49 кВт
• Скорость перемещения по осям X и Y — 0-8500 мм/мин
• Поворот рабочего стола — отсутствует
• Наклон рабочего стола — отсутствует
• Тип подъема / опускания суппорта — гидравлический привод, цилиндрические направляющие
• Тип автоматизации — автоматическая резка посредством ПЛК (программируемый логический контроллер)
• Регулировка оборотов главного двигателя — отсутствует
• Наклон суппорта — отсутствует
• Лазерный визир — отсутствует
• Расход воды — 10 м3/час
• Габариты станка — 7300*4700*6700 мм
• Вес станка — 10000 кг

Автоматическая работа станка осуществляется посредством программируемого логического контроллера (ПЛК). Конструкция станка проработана совместно с ведущими итальянскими специалистами.

Основные части станка: балка и каретка выполнены из чугунного литья, направляющие из высокопрочной стали, что максимально увеличивает жесткость конструкции и устраняет возникновение вибрации, которая влияет на точность станка.

Перемещение моста осуществляется посредством электродвигателя, редуктора, шестерней и зубчатых реек по защищенным от попадания пыли и воды направляющим в масляной ванне. Перемещение может быть выполнено в ручном режиме с регулируемой скоростью, контролируемой посредством частотного преобразователя, а также в автоматическом режиме по заданным параметрам.

Перемещение суппорта осуществляется посредством электродвигателя, редуктора, шестерней и зубчатой рейки по защищенным от попадания пыли и воды направляющим в масляной ванне. Перемещение может быть выполнено в ручном режиме с регулируемой скоростью перемещения, контролируемой посредством частотного преобразователя, а также в автоматическом режиме (от концевого выключателя до концевого выключателя).

Вертикальное перемещение (подъем / опускание) осуществляется посредством гидравлического цилиндра и 4-х цилиндрических направляющих в паре с бронзовыми втулками.

Рабочий стол (дополнительная опция) возможны два варианта:

1. Не поворотный рабочий стол.
2. Самоходная рабочая телега с поворотным основанием на 360°

Автоматическая система смазки установлена на верхней части каретки. Шланги для подачи смазки проведены ко всем необходимым точкам смазки. Системой управляет реле времени. При первом запуске оператору необходимо указать частоту срабатывания системы в минуту.

Панель управления имеет русифицированное меню и экран тачскрин.

Система управления

В данном станке используются только проверенные временем комплектующие от широко известных мировых брендов.

• Гидравлическая система для перемещение моста вверх/вниз и перемещения стола как в горизонтальной плоскости (поворот), так и для его наклона. Производства 7Ocean - одой из ведущих фирм Тайвань.
• Частотный преобразователь производства немецкой фирмы Schneider гарантирует стабильную, бесперебойную работу.
• ПЛК, энкодеры, производства фирмы Omron.
• Концевые выключатели, производства фирмы Telemechanick.
• Touchscreen, производства фирмы Schneider.
• Подшипники, производства NSK и SKF.
• Главный двигатель и электродвигатели перемещения моста и каретки, производства одной из ведущей фирмы Китая, энергоемкие и в то же время достаточно мощные.

Дизайн и конструкция

Все станки тщательно проработаны совместно с ведущими Итальянскими специалистами. Высококачественная покраска в специализированных камерах, и предварительная защита от коррозии, приводит к сохранению качественного внешнего вида станка на долгие годы.

Конструкция станка была реализована посредством специализированной программы, которая также контролирует динамические нагрузки компонентов станка, позволяя проектировать конструкцию и выбирать системы перемещения, гарантирующие высокую мощность функционирования, геометрическую точность и надежность работы на высоких скоростях, также в случае интенсивных работ.