Канатный распиловочный станок SDNSB-3500 ShengDa

SDNSB-3500 - канатный распиловочный станок. Первый из двух канатных станков, а также один из самых больших станков во всей линейке оборудования производителя ShengDa Machinery. Предназначен для распиловки блоков средних / больших размеров из природного камня как в автоматическом, так и в ручном режимах.

Технические характеристики

• Диаметр каната - 8-10 мм
• Максимальная длина заготовки - 3500 мм
• Максимальная ширина заготовки - 2000 мм
• Максимальная высота заготовки - 2000 мм
• Ход подъема / опускания суппорта - 2500 мм
• Мощность главного двигателя - 22 кВт
• Общая мощность станка - 35 кВт
• Длина каната - 19400 мм
• Поворот рабочего станка - 360° с помощью электродвигателя с регулировкой оборотов посредством частотного преобразователя
• Наклон рабочего стола - отсутствует
• Тип подъема / опускания - винт-гайка, электродвигатель с регулировкой оборотов посредством частотного преобразователя
• Тип автоматизации - автоматическая резка посредством ПЛК (программируемый логический контроллер), вертикальная и горизонтальная распиловка
• Регулировка оборотов главного двигателя - 0-45 м/сек
• Габариты рабочего стола - 2500*2100 мм
• Габариты станка 6000*8000*4500 мм
• Вес станка - 7200 кг

Автоматическая работа станка осуществляется посредством программируемого логического контроллера (ПЛК). Конструкция станка проработана совместно с ведущими итальянскими специалистами.

Распиловка крупногабаритных блоков осуществляется с максимальной высотой 2000 мм.

Горизонтальный распил заготовки необходим для спила верхней корки (в случае, если высота блока выше максимально возможной высоты вертикального распила).

Поворотная телега: поворот происходит посредством рейки и шестерни. Скорость поворота регулируемая и контролируется посредством частотного преобразователя. Это позволяет существенно сократить рабочее время на укладку и подгонку блока при помощи регулируемого поворота, выставление блока на распил не занимает больше 1 минуты.

Самоходная телега: перемещение происходит посредством двух двигателей. Первый двигатель - тихоходный, рассчитан на минимальную скорость перемещения с увеличенным крутящим моментом, для выполнения горизонтального пропила. Второй двигатель - стандартный, рассчитан на среднюю скорость перемещения, предназначен для осуществления перемещения и транспортировки блока под канат. Двигатели спрятаны под телегой и закрыты защитными кожухами, что минимизирует попадание воды и грязи. Также данный конструктив позволяет увеличить длину рельсовых путей без внесения изменений в конструкцию станка.

Основные части станка: конструкция станины состоит из двух вертикальных колонн, соединенных между собой поперечной балкой. Все элементы станины изготовлены из чугуна.

Маховые колеса изготовлены из силумина, одно из которых рабочее (ведущее), второе - ведомое. Оба колеса защищены кожухами из нержавеющей стали и имеющими прорезиненные прокладки по торцу, что гарантирует отсутствие грязи и пыли внутри кожуха.

Перемещение рабочей телеги осуществляется по средством электродвигателей (прямая передача на рабочую ось). Перемещение может быть выполнено в ручном режиме, с регулируемой скоростью перемещения посредством частотного преобразователя, а также в автоматическом режиме по заданным параметрам.

Вертикальное перемещение (подъем / опускание) осуществляется посредством винтовой передачи в паре с бронзовыми гайками V-образных направляющих типа "ласточкин хвост". Двигатель подъема / опускания дооснащен дополнительным принудительным обдувом с расчетом на то, что двигатель будет работать большую часть своего времени на минимальных скоростях, что не позволит эффективно охлаждать двигатель посредством установленной на нем крыльчатки.

Гидравлическое натяжение каната контролируется посредством электронного манометра, который в свою очередь связан ПЛК. Данная связь минимизирует обрывы и аварийные остановки станка. ПЛК постоянно контролирует натяжение каната в выставленном на электронном манометре диапазоне.

Автоматическая система смазки установлена на верхней части каретки. Шланги для подачи смазки проведены ко всем необходимым точкам смазки. Системой управляет реле времени. При первом запуске оператору необходимо указать частоту срабатывания системы в минуту.

В данном станке используются только проверенные временем комплектующие от широко известных мировых брендов.

• Гидравлика фирмы 7Ocean (Тайвань)
• Электрика фирмы Omron, Schneider, Sanye, Siemens и т. д.
• ПЛК фирмы Omron
• Частотный преобразователь фирмы Schneider, Sanye