Сегментные диски

Сегментные алмазные диски

Алмазными отрезными дисками (кругами) называется расходный инструмент для распиловочного оборудования и отрезного электро-пневмоинструмента. Конструктивно состоят из двух основных частей - стальной болванки (корпуса) и находящегося со стороны внешнего диаметра алмазонесущего слоя или алмазного сегмента.

Сегментные круги отличаются от сплошных наличием широких или узких пазов, повышающих скорость работы благодаря двойному воздействию на материал: алмазный сегмент разрезает, а торцевые части сегментов дополнительно врезаются в него, создавая микро-удары. Через пазы в процессе работы отводится пыль, также с их помощью круг эффективно охлаждается. Размер паза на корпусе диска влияет на чистоту и производительность реза – чем шире паз между сегментами, тем производительность будет выше, но на кромке распиливаемого материала будут образовываться сколы.

Применяется алмазный сегментный круг в производственных условиях для разрезания кирпича, керамической плитки, натурального камня (в том числе мрамора и гранита), бетона, асфальта, тротуарной плитки и других материалов повышенной твердости. Область применения изделий этой группы определяет жесткость связки сегментов и их число, а также диаметр круга и ширина пазов.

Как крепятся алмазные сегменты к корпусу будущего диска?

Сегментный отрезной круг разделяются на две категории по методу крепления сегментов:

1. Метод твердой спайки с использованием высокотемпературного припоя. Такие круги применяют исключительно при влажной резке, поскольку швы недостаточно устойчивы к перегреванию. Преимущество метода в меньшей затратности по сравнению со сваркой лазером и, как следствие, в меньшей стоимости диска. Данный метод наиболее часто применяется при производстве дисков для распиловки натурального камня.
2. Лазерная сварка. Позволяет получать универсальные отрезной сегментный диск наивысшего качества, пригодные для резки материалов сухим и влажным способом. Метод подразумевает прикрепление сегментов к болванке по технологии лазерной сварки. Однако, ввиду более низкого содержания углерода в таких кругах, необходимо принимать к сведению, что они выдерживают меньшее давление по сравнению со спаянными припоем. Данная технология в основном применяется при производстве отрезных кругов по железобетону и другим строительным материалам.

Немаловажным параметром выбора в пользу того или иного сегментного отрезного круга является его цена. Для выполнения малых объемов работы можно приобрести бюджетный диск, а для постоянного профессионального применения стоит вложить средства в качественный и дорогой круг.

Какие диаметры бывают у алмазных сегментных дисков и как они работают?

Согласно ГОСТ внешний диаметр алмазного сегментного круга варьируется от 115 мм до 230 мм для категории малых дисков и от 300 до 3500 мм для категории больших дисков. Последние приобретаются для камнерезных станков, стенорезных машин, швонарезчиков, а также для резки дорожных покрытий.

Алмазный сегментный диск приводится в движение приводом двигателя станка, болгарки, швонарезчика или другого инструмента. Оператор медленно заглубляет круг в обрабатываемый материал, постепенно истирается связка алмазного сегмента, позволяя работать алмазу и по мере истирания связки отработавшие алмазы вылетают, а новые появляются на поверхность. Строго говоря, алмазный диск не разрезает подобно ножу, а измельчает материал до порошкового состояния. Мелкие кристаллы удерживаются на местах за счет металлической связки, а в ходе разрезания каждая частица удерживается т.н. "хвостом кометы".

Высота сегмента, фракция кристаллов, плотность их концентрация, расположение в сегменте и твердость, а также правильность выбора алмазного круга к конкретному материалу определяет срок его службы и продуктивность.